螺紋加工時(shí)常見的四種故障以及處理方法
螺紋加工時(shí)出現(xiàn)的常見故障主要有四種:
故障現(xiàn)象一:螺紋加工時(shí)出現(xiàn)亂扣
(1)系統(tǒng)工作原理
一般的螺紋加工要經(jīng)過幾次切削才能完成,每次重復(fù)切削時(shí),開始進(jìn)刀的位置必須相同。
為了保證重復(fù)切削不亂扣,數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器中的一轉(zhuǎn)信號(hào)后才開始螺紋切削的計(jì)算。
(2)故障原因及處理方法
當(dāng)系統(tǒng)得到的一轉(zhuǎn)信號(hào)不穩(wěn)時(shí),就會(huì)出現(xiàn)“亂扣”現(xiàn)象。產(chǎn)生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)或信號(hào)電纜不良、主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統(tǒng)還亂扣,則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。
故障現(xiàn)象二:螺紋加工時(shí)出現(xiàn)螺距不穩(wěn)
(1)系統(tǒng)工作原理
螺紋加工時(shí),主軸旋轉(zhuǎn)與z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)控制,即主軸轉(zhuǎn)一周,Z軸進(jìn)給一個(gè)螺距或一個(gè)導(dǎo)程(多頭螺紋加工)。
(2)故障產(chǎn)生的可能原因
?、偃绻a(chǎn)生螺距誤差是隨機(jī)的產(chǎn)生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良、主軸編碼器內(nèi)部太臟、Z軸位置編碼器不良、Z軸電動(dòng)機(jī)與Z軸連接松動(dòng)。
②如果產(chǎn)生螺距誤差是固定的:產(chǎn)生故障的可能原因是主軸位置編碼器與主軸連接傳動(dòng)比參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或系統(tǒng)軟件不良。
故障現(xiàn)象三:螺紋加工時(shí)主軸定向停不能完成
(1)系統(tǒng)工作原理
主軸定向控制是將主軸準(zhǔn)確停在某一固定位置上?,F(xiàn)代數(shù)控沖床主軸準(zhǔn)停采用主軸編碼器實(shí)現(xiàn)控制,當(dāng)主軸接收到主軸準(zhǔn)停指令時(shí),主軸按規(guī)定的方向以系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的速度或數(shù)控沖床PMC設(shè)定的速度慢速旋轉(zhuǎn),系統(tǒng)得到主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)后就準(zhǔn)確停在固定位置。
(2)故障原因
如果主軸定向過程中無慢速旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,則為系統(tǒng)硬件或軟件故障。如果主軸定向過程中有慢速旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,則系統(tǒng)得不到主軸位置編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào),故障原因?yàn)橹鬏S位置編碼器或信號(hào)電纜故障、主軸放大器或系統(tǒng)故障。
故障現(xiàn)象四:數(shù)控沖床螺紋加工時(shí)換刀過程出現(xiàn)掉刀
(1)系統(tǒng)工作原理
加工中心自動(dòng)換刀時(shí),為了使機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)刀柄實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確換刀,主軸必須停在固定的徑向位置。換刀過程中出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象說明主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)或定位位置偏移。
(2)故障原因分析
產(chǎn)生該故障的可能原因是主軸位置(編碼器)轉(zhuǎn)信號(hào)不良、主軸機(jī)械設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。
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