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微乳化液的原理與應(yīng)用
來(lái)源: 日期:2017-3-30 19:15:02 瀏覽次數(shù):55

微乳化液的原理與應(yīng)用


在金屬切削加工過(guò)程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜,因不同的切削過(guò)程也存在著很大差異,但其潤(rùn)滑過(guò)程中的特征基本相似。在金屬切削過(guò)程中主要存在著三種變形區(qū):第Ⅰ變形區(qū),被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū),切屑沿前刀面排出時(shí),進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū),已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。


從這三個(gè)變形區(qū)來(lái)看切削液幾乎不可能進(jìn)入第Ⅰ變形區(qū),有可能進(jìn)入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過(guò)切屑與前刀面之間,及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū),在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜,呈邊界潤(rùn)滑狀態(tài),它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形,起到了潤(rùn)滑、冷卻的作用。因此,切削液的選用是極其重要的,其潤(rùn)滑性、冷卻性及清洗性是機(jī)械加工中要求具備的基本性能。


根據(jù)加工的不同,選用的切削液的性能也有其側(cè)重點(diǎn),如在用絲錐攻螺紋時(shí),一般情況下側(cè)重于切削液的潤(rùn)滑性能;但在加工盲孔螺紋時(shí),切削液的清洗性及加工后清除的難易程度則又極其重要;而在磨削加工過(guò)程中,則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此,在選用切削液時(shí)必須慎重,要根據(jù)不同的加工方法、零件材質(zhì)等方面來(lái)全面考慮。而微乳化液在潤(rùn)滑、冷卻及清洗等各方面綜合的優(yōu)良性能,為我們選用切削液時(shí)節(jié)約了很多挑選的時(shí)間。


通常,攻螺紋時(shí)使用的是一種純油性、糊狀的切削液,即白厚漆+適量的機(jī)油或煤油制成的切削液,俗稱“鉛油”,攻螺紋時(shí)需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài),決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴(yán)重不足。在實(shí)踐中我們知道,用鉛油作切削液,盡管攻螺紋質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求,但生產(chǎn)效率低,切屑清除困難,而且鉛油容易粘附在螺紋表面,清洗十分困難,對(duì)加工大型零件上的螺紋盲孔,困難尤其嚴(yán)重。


為解決這一難題,用水溶性切削液代替鉛油,是考慮的一個(gè)辦法。合成切削液雖然有良好的冷卻、清洗功能,但潤(rùn)滑性能差,導(dǎo)致攻螺紋質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求,并且刀具壽命也較低。鉛油或合成切削液兩者各有優(yōu)缺點(diǎn),攻螺紋時(shí)用這兩種切削液,很難將它們的優(yōu)點(diǎn)統(tǒng)一起來(lái)。


用微乳化液作為攻螺紋的切削液,在加工效率、清洗性能等方面,比用鉛油作為切削液時(shí)的性能有明顯的改善,在大批量加工螺紋孔,特別是盲孔螺紋時(shí),用微乳化液作為切削液,應(yīng)該得到大力推廣應(yīng)用。


司磨削使用的切削液,一直沿用的是乳化油+水稀釋后形成的乳化液。該切削液從熱力學(xué)觀點(diǎn)看屬于不穩(wěn)定體系,易腐敗生菌,使用期短,同時(shí)對(duì)水的要求較高,遇硬水或水中電解質(zhì)含量過(guò)多時(shí),乳化液穩(wěn)定性會(huì)降低,甚至破乳影響使用。微乳化液從熱力學(xué)觀點(diǎn)看屬于穩(wěn)定體系,不怕硬水,稀釋水可含有較多電解質(zhì),不易生菌,使用期長(zhǎng)。


微乳化液其潤(rùn)滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達(dá)到要求,特別是在加工中心、數(shù)控車床等機(jī)床上微乳化液的應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果。


上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集非標(biāo)制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務(wù)為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢(shì)為依托,針對(duì)企業(yè)用戶在生產(chǎn)過(guò)程控制中的各種復(fù)雜控制要求,采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制,技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電氣和自動(dòng)化控制,生產(chǎn),輸送,包裝、清洗系統(tǒng),提供完整的非標(biāo)制定自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案,從而有效為企業(yè)降低勞動(dòng)力成本、提高品質(zhì)、提升效率。


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