人工智能化革命，一條瓷磚生產(chǎn)線還需要多少員工
有人說(shuō)，機(jī)器替人是工業(yè)化時(shí)代的必然趨勢(shì)。人工智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)正在嘗試改造一個(gè)個(gè)作業(yè)場(chǎng)景，可以預(yù)見(jiàn)，陶瓷企業(yè)許多普通的工作崗位將會(huì)逐步被機(jī)器所替代。面對(duì)陶瓷行業(yè)的用工數(shù)量普遍偏高的情況，工業(yè)化、機(jī)器人化或許是解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵。
人工智能化革命，一條瓷磚生產(chǎn)線還需要多少員工？
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)發(fā)展飛速，各行各業(yè)都在發(fā)生著巨大的變化，尤其是無(wú)人超市、無(wú)人加油站等場(chǎng)景的試驗(yàn)，讓那些勞動(dòng)密集型行業(yè)充滿(mǎn)了深深的危機(jī)感。
陶瓷行業(yè)歷來(lái)是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，無(wú)論是過(guò)去的日用、藝術(shù)陶瓷生產(chǎn)，還是今天的建筑、衛(wèi)生陶瓷制造，從古到今，都有著龐大的人群以陶為生。作為一名新時(shí)代的“陶工”，面對(duì)日新月異的技術(shù)革命，面對(duì)生產(chǎn)方式的巨大變革，無(wú)可避免地面臨著生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大而“陶工”需求急劇下滑的嚴(yán)峻危機(jī)。
以建筑陶瓷為例，過(guò)去，許多生產(chǎn)工序、環(huán)節(jié)都需要大量的人工，如原料采購(gòu)、檢測(cè)、配料、間歇式球磨、進(jìn)出窯機(jī)、噴釉印花、質(zhì)檢分選、打包入庫(kù)等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要大量的操作工，許多崗位由于連續(xù)作業(yè)的需要，員工必須三班倒24小時(shí)堅(jiān)守在工作崗位，既作業(yè)辛苦又需求量大，因此，很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)伴隨著建陶業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)均出現(xiàn)過(guò)不同程度的用工荒。
近年來(lái)，隨著企業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，許多過(guò)去需要員工操作的崗位正由機(jī)器替代，瓷磚生產(chǎn)線用工數(shù)量大為降低。但是，面對(duì)其它先進(jìn)制造業(yè)，對(duì)標(biāo)歐洲同行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，建陶行業(yè)的用工數(shù)量仍然普遍偏高。目前，行業(yè)內(nèi)每條生產(chǎn)線用工數(shù)量在150人以上，一些自動(dòng)化程度較低的生產(chǎn)線甚至超過(guò)200人，能夠?qū)⒂霉?shù)量控制在50、60人先進(jìn)水平的生產(chǎn)線少之又少，而同樣的產(chǎn)能，意大利的自動(dòng)化生產(chǎn)線只需20人左右。
機(jī)器替人是工業(yè)化時(shí)代的必然趨勢(shì)。目前，打包、上磚、下磚、撿磚、碼垛等作業(yè)重復(fù)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位大多數(shù)企業(yè)已開(kāi)始實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，尤其是噴墨打印的廣泛應(yīng)用，使以往的花釉制備、印花等工序用工數(shù)量大為減少。但是，建陶行業(yè)目前仍有許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)用工數(shù)量偏高，一是原料制備，由于采用間歇式球磨生產(chǎn)工藝，每一罐球料的配料、檢驗(yàn)、放料都需要大量人工。
二是分選環(huán)節(jié)，雖然近年來(lái)自動(dòng)化分選設(shè)備層出不窮，但由于瓷磚色差等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)判存在一定的難度，因此大部分企業(yè)目前仍然依靠人工分選，需要質(zhì)檢員長(zhǎng)時(shí)間站在流水線旁用肉眼一片片檢測(cè)。
三是打包入庫(kù)，自動(dòng)化打包機(jī)雖然已普遍應(yīng)用，但下線、碼垛、入庫(kù)、出庫(kù)等許多環(huán)節(jié)，基本上還是靠人力，或人力開(kāi)動(dòng)叉車(chē)等機(jī)械作業(yè)，自動(dòng)化程度不高，由此導(dǎo)致企業(yè)用工數(shù)量居高不下。
令人可喜的是，機(jī)器替人的步伐近年來(lái)在建陶行業(yè)越走越快，許多過(guò)去難度較大的作業(yè)崗位正被一個(gè)個(gè)機(jī)器人所替代。雖然目前還存在這樣那樣的一些問(wèn)題，但機(jī)器替人正成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的普遍共識(shí)和強(qiáng)大引擎。干法制粉、連續(xù)式球磨生產(chǎn)等這種全新的生產(chǎn)工藝也有不少企業(yè)在嘗試與探索當(dāng)中，一旦工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定并在行業(yè)內(nèi)推廣開(kāi)來(lái)，不僅僅是生產(chǎn)效率的大幅提高和單位能耗的大幅下降，而且用工數(shù)量也將大大減少。
而上游原料制備的專(zhuān)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)模式，同樣將會(huì)大幅度減少瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的用工數(shù)量。與此同時(shí)，一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始著手立體倉(cāng)庫(kù)、智能倉(cāng)庫(kù)的籌建，企業(yè)自動(dòng)化、信息化水平不斷提升，一旦技術(shù)成熟并得到企業(yè)的普遍應(yīng)用，龐大的車(chē)間內(nèi)將只剩下屈指可數(shù)的操作工，從而大幅度減少企業(yè)生產(chǎn)用工數(shù)量。
據(jù)媒體報(bào)道，近十年來(lái)，唯美集團(tuán)曾先后投入2億多元實(shí)現(xiàn)機(jī)器替人計(jì)劃，共節(jié)約用工數(shù)量2200多人，2017年，唯美集團(tuán)董事長(zhǎng)黃建平在一次公開(kāi)場(chǎng)合表示，唯美在美國(guó)田納西州建立的瓷磚廠每條生產(chǎn)線用工數(shù)量將控制在25人的水平。東鵬瓷磚在清遠(yuǎn)新建成的生產(chǎn)線，同樣選取目前全球范圍內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，將企業(yè)用工數(shù)量降至新低。
蒙娜麗莎集團(tuán)的陶瓷薄板生產(chǎn)示范線，經(jīng)過(guò)多年的改造，目前已實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn)，干凈、整潔的車(chē)間內(nèi)極少看到操作員工，目前，這條國(guó)內(nèi)最高水平的生產(chǎn)線用工數(shù)量創(chuàng)下了不到30人的紀(jì)錄，與傳統(tǒng)瓷磚生產(chǎn)線動(dòng)輒上百人的規(guī)模形成了天壤之別，為陶瓷行業(yè)樹(shù)立了一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的標(biāo)桿。
人工智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)正在嘗試改造一個(gè)個(gè)作業(yè)場(chǎng)景，可以預(yù)見(jiàn)，陶瓷企業(yè)許多普通的工作崗位將會(huì)逐步被機(jī)器所替代，就連機(jī)器人寫(xiě)作的詩(shī)歌也已結(jié)集出版，而機(jī)器人撰寫(xiě)新聞稿件早已不再是什么新聞。未來(lái)，還有哪些崗位不被機(jī)器替代真的很難想象，因此，每一位新時(shí)代的“陶工”面對(duì)這場(chǎng)人工智能化的革命都應(yīng)該有強(qiáng)烈的危機(jī)感，想想自己賴(lài)以生存的飯碗還能夠捧多久？
當(dāng)然，企業(yè)在大力減少生產(chǎn)用工數(shù)量的同時(shí)，必須增加高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，通過(guò)生產(chǎn)方式的改變、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值，從而提高行業(yè)的人均生產(chǎn)總值，與發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平一步步看齊。
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