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電子信息制造快穩(wěn)增長，中國式“工業(yè)4.0”漸顯特色

積極應對產(chǎn)業(yè)升級困局

智能制造已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展的風向標，德國提出了“工業(yè)4.0”，美國制定了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，中國發(fā)布了“中國制造2025”，這也預示著中國和世界先進工業(yè)體系一道，開始擁抱新的發(fā)展機遇。在這場工業(yè)制造領(lǐng)域的全球化競賽中， 電子制造自動化 將推動電子產(chǎn)品的制造流程走向智能化，最終讓智能工廠實現(xiàn)智能制造，讓電子信息產(chǎn)業(yè)以更快、更輕的步伐與世界接軌。

隨著年輕人力資源減少，勞工成本不斷攀升，勞動密集型工廠陷入招人難，人工成本高的困局，近幾年已經(jīng)出現(xiàn)制造工廠從中國外遷東南亞的現(xiàn)象，“中國制造2025”有助于解決這一難題，它就是中國式”工業(yè)4.0”。工業(yè)4.0意味著智能工廠能夠自行運轉(zhuǎn)，零件與機器可以進行交流，產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備之間能夠通信，產(chǎn)品能理解制造的細節(jié)以及自己將被如何使用。對于同樣是勞動密集型的電子制造產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)外電子產(chǎn)品需求量巨大，只憑借人工制造顯然無法滿足需求，智能制造不僅可以滿足國內(nèi)用戶對產(chǎn)品數(shù)量的需求，還能憑借諸多優(yōu)勢吸引更多制造工廠采納并留在國內(nèi)，從而帶動經(jīng)濟的進一步增長。

富士康計劃在昆山工廠用1萬臺機器人替代6萬人工，升級完成以后只需要少數(shù)人控制多臺機器就能完成生產(chǎn)，未來會有更多制造企業(yè)采取同樣的措施?！爸袊圃?025”和德國“工業(yè)4.0”進行戰(zhàn)略對接后，智能制造會成為未來中國工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的制高點。在邁向“智造”的程中，電子制造自動化是其中重要一環(huán)，擔任著不可替代的角色。

中國電子信息制造業(yè)持續(xù)推進

近幾年，智能手機爆發(fā)式增長，物聯(lián)網(wǎng)逐步落地，人工智能再起**，新技術(shù)和新應用將中國電子信息產(chǎn)業(yè)不斷向前推進。2017年第一季度， 規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長14.9%，同比加快6.3個百分點;快于全部規(guī)模以上工業(yè)增速8.1個百分點，占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重為7.3%。電子產(chǎn)品層出不窮，電子技術(shù)逐浪式推進，使電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展成果深刻地釋放出來。表面貼裝、焊接及點膠噴涂、測試測量、電子制造自動化、電子材料 作為電子產(chǎn)品實現(xiàn)高端制造的基石，也在隨著產(chǎn)品的演進向先進化和自動化的方向發(fā)展。

隨著國家“一帶一路”和新一輪“西部大開發(fā)”政策的實施，西部地區(qū)正迎來電子產(chǎn)業(yè)格局大調(diào)整的重要時機。成都作為西部電子信息產(chǎn)業(yè)的重要基地，高校聚集、產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。目前，成都電子信息制造業(yè)已經(jīng)形成以高新區(qū)為核心，成都科學城、西部智谷、國家(成都)電子元器件產(chǎn)業(yè)園等與之遙相呼應的“一核多園”發(fā)展格局。 去年成都電子信息 產(chǎn)業(yè)規(guī)模高達4800億元，預計到2020年這一數(shù)字將達到10000億元，成為其經(jīng)濟發(fā)展的強力支撐。受國家集成電路發(fā)展綱要引導，成都也在發(fā)力芯片制造業(yè)，去年紫光集團與成都政府簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將在集成電路制造、研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)業(yè)投資基金等領(lǐng)域開展深入合作，預計總投資超過2000億元;今年全球第三大芯片代工企業(yè)格芯在成都建立FD-SOI工廠，旨在結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游需求建立FD-SOI完整生態(tài)系統(tǒng)，進一步推動成都電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

除了成都，重慶地處“一帶一路”和長江經(jīng)濟帶兩大國家戰(zhàn)略的“Y型”連接點上，區(qū)位優(yōu)勢明顯。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為重慶的支柱產(chǎn)業(yè)，各類智能終端產(chǎn)品達到2.7億臺件，產(chǎn)值突破5000億元，知名品牌、代工廠及零售商落戶重慶，形成了“品牌+代工+配套”的產(chǎn)業(yè)體系;兩年半時間，貴州在手機領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從空白到趕超的躍進式發(fā)展，2016年手機產(chǎn)量13031.26萬臺，同比增長546.65%，居全國第4位。這些重點西部城市快速發(fā)展，證明了西部地區(qū)的發(fā)展?jié)摿薮?，也預示著西部地區(qū)未來有更加廣闊的發(fā)展前景。

基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)為產(chǎn)品創(chuàng)新“鋪石問路”

作為電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和支撐，電子產(chǎn)品基礎(chǔ)制造業(yè)的作用舉足輕重，電子產(chǎn)品新材料起著不可替代的作用，所有電子產(chǎn)品從設(shè)計到上市都離不開表面貼裝、焊接及點膠噴涂、測試測量等流程。

以手機為例，從功能機到智能機的轉(zhuǎn)變過程中，觸控面板讓用戶告別古板的按鍵式控制，指紋識別讓智能手機安全性更高，散熱材料的升級讓手機可以快速驅(qū)散高度運行產(chǎn)生的熱量，防水材料讓手機適應更好地適應外部環(huán)境的轉(zhuǎn)變，OLED屏幕的研發(fā)成功讓手機可折疊更便攜。除了手機，物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將應用于消費、醫(yī)療及工業(yè)等各個領(lǐng)域，這些產(chǎn)品數(shù)量龐大，運行環(huán)境多變，不同特性的新材料可以滿足物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品各種需求。

電子產(chǎn)品能實現(xiàn)小型化、輕薄化表面貼裝、焊接及點膠噴涂功不可沒。在插孔式元器件被片式元器件取代的趨勢下，片式元器件外型的標準化、系列化和焊接條件的一致性，促使高速貼片機誕生，表面貼裝、焊接及點膠噴涂隨之改進，生產(chǎn)效率大幅度提升，從而滿足國內(nèi)外消費者對電子產(chǎn)品的大量需求，如果這些生產(chǎn)制造技術(shù)停滯不前，智能手機年產(chǎn)量高達13.6億部恐怕難以企及。

測試測量 貫穿電子產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、制造的整個過程，每一個環(huán)節(jié)的精確測量不僅意味著產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)得到提升，同時也幫助設(shè)計和生產(chǎn)測試人員大幅度提高工作效率。從通信技術(shù)的發(fā)展進程來看，從2G到4G通信的每一次升級都需要測試設(shè)備先一步實現(xiàn)參數(shù)測量，由此幫助研發(fā)人員完成技術(shù)更新。如果測試設(shè)備無法超前升級，未來的5G的研發(fā)就會難以推進，5G通信網(wǎng)絡(luò)的商用也無從談起。